Maailman ensimmäinen Cultivated Meat Shop: Lue ilmoitus

  • Aito liha

    Ilman kipua

  • Globaali Liike

    Tulossa pian

  • Toimitettu suoraan

    Ovelle

  • Yhteisön ohjaama

    Ilmoita kiinnostuksesi

Kasvutekijäkulut: Numeroiden purkaminen

By David Bell  •   8minuutin lukeminen

Growth Factor Costs: Breaking Down the Numbers

Kasvutekijät ovat kallein osa viljellyn lihan tuotantoa, ja ne muodostavat jopa 99% osan soluviljelymedia kustannuksista. Jotta viljelty liha olisi edullista (tavoitteena £8/kg), näiden kustannusten on laskettava 99%. Nykyisin keskeisten kasvutekijöiden, kuten FGF2, hinta on noin £147 milligrammalta (£147,000 grammalta), mikä tekee suurimittakaavaisesta tuotannosta taloudellisesti mahdotonta.

Keskeiset kohdat:

  • Kasvutekijät voivat vaikuttaa jopa 90% tuotantokustannuksiin.
  • FGF2-hinnat laskivat £1,500/mg (2018) £147/mg (2022), mutta ovat edelleen kaukana £100,000/kg tavoitteesta.
  • Viljellyn lihan tuotantokustannukset ylittävät edelleen £320/kg verrattuna perinteisen lihan hintoihin, jotka ovat noin £6/kg.
  • Tutkimusponnistukset keskittyvät kustannusten vähentämiseen itse tuottavien solujen, tuotannon skaalaamisen ja kasvumedian optimoinnin kautta.

Ilman radikaaleja kustannusvähennyksiä viljelty liha ei voi kilpailla perinteisen lihan hintojen kanssa.

Mitä kasvutekijät maksavat tänään

Hintahaarukat keskeisille kasvutekijöille

Vuonna 2018 FGF2 oli hintalapussa 1 500 £ per milligram (1,5 miljoonaa £ per gramma) [2]. Siirrymme syyskuuhun 2022, ja toimittajat kuten ORF Genetics tarjosivat sitä hintaan 147 £ per milligram, tai 147 000 £ per gramma[2]. Vaikka tämä hintatason lasku heijastaa joitakin markkinasäätöjä, hinnoittelu on edelleen merkittävä este lihan tuotannon laajentamiselle.

Samalla Essential 8 seerumivapaa kasvualusta , keskeinen ainesosa, maksaa noin 305 £ per litra[2][5]. Tässä koostumuksessa kasvutekijät hallitsevat kustannuksia, muodostaen 99% osan kustannuksista . Erityisesti FGF2 ja TGF-β vaikuttavat 96% kokonaisuuteen, kun taas muut komponentit, kuten insuliini, albumiini ja transferriini, lisäävät £32 ja £81 litraa kohden kaupallisilta toimittajilta [2].

"Kasvutekijät voivat maksaa tuhansia dollareita grammaa kohden, mikä on okei, jos käytät niitä solujen viljelyyn laboratoriossa, mutta aiheuttaa ongelmia, jos käytät niitä tonnien lihan tuottamiseen." - Elaine Watson[4]

Haastetta lisää rajoitettu globaali tuotantokapasiteetti tietyille proteiineille, kuten transferriini, joka on rajoitettu vain 0.2–0.3 metriikkatonnia vuodessa[1]. Nämä proteiinit tuotetaan pääasiassa biolääketieteellisiin sovelluksiin, joissa pienimuotoinen, korkeapuhdas tuotanto oikeuttaa niiden korkeat hinnat.

Nämä luvut kuvaavat selkeästi taloudellisia haasteita, jotka on ratkaistava.

miksi korkean kasvutekijän kustannukset ovat tärkeitä

Näillä hinnoilla viljellyn lihan tuottamisen tiede kaupallisessa mittakaavassa ei yksinkertaisesti ole mahdollista. Käyttämällä nykyisiä mediaformulointeja, yhden kilogramman viljellyn lihan tuottamisen kustannukset ylittävät £320 [5]. Vertaile tätä noin £6 kustannuksiin, jotka syntyvät kilogramman perinteisen jauhelihan tuottamisesta [5], ja ero on hälyttävän selvä. Yksi hampurilainen voisi maksaa yli £320[5], muuttaen sen kohtuuttomaksi luksustuotteeksi.

Kilpailtaakseen perinteistä lihaa, viljellyn lihan on saavutettava vähittäishinta £8 per kilogramma. Jotta tämä tapahtuisi, kasvutekijöiden ja rekombinanttisten proteiinien on voitava vaikuttaa enintään £0.80 euroa kilogrammalta - vain 10% kokonaisvalmistuskustannuksista [1]. Tämän tavoitteen saavuttaminen edellyttäisi nykyisten biolääketieteellisten tuotantokustannusten leikkaamista 99%[1]. Ilman tällaisia radikaaleja vähennyksiä unelma kohtuuhintaisesta viljellystä lihasta massoille pysyy saavuttamattomissa.

"Se ei ole ainoa rajoittava tekijä [soluviljeltyjen lihatuotteiden kaupalliselle elinkelpoisuudelle], mutta se on ehdottomasti pullonkaula, joka on käsiteltävä." - Jane Lam, VP globaali liiketoiminnan kehitys & liitot, CellRx [4]

Kohdehinnat edulliselle kasvatetulle lihalle

Cultivated Meat Growth Factor Costs: Current vs Target Prices

Kasvatetun lihan kasvutekijöiden kustannukset: Nykyiset vs. kohdehinnat

Kustannusten vähentämistavoitteet

Good Food Institute on asettanut vertailuarvon kasvatetulle lihalle 10 £/kg, kasvutekijöiden ja rekombinanttisten proteiinien ollessa rajoitettu 1 £/kg, edustaen vain 10% kokonaisvalmistuskustannuksista [1] .

Jakamalla tämä tarkemmin, jokaisella proteiinilla on oma kustannustavoitteensa. Albumiini, joka muodostaa hämmästyttävän 96.6% kokonaisrekombinanttisen proteiinimäärän teollisuudessa, tarvitsee saavuttaa kustannus 10 £/kg [1] . Insuliini ja transferriini, toisaalta, on kohdistettu £1,000/kg kukin [1] . Kasvutekijöiden, kuten FGF2, osuus kokonaisproteiinitilavuudesta on vain 0.02%, ja tuotantokustannukset voivat nousta jopa £100,000/kg ja silti olla kohtuuhintaisia [1] .

"Tämän kunnianhimoisen kustannusarvion täyttämiseksi albumiinia tulisi tuottaa 10 dollaria/kg, insuliinia ja transferriiniä 1,000 dollaria/kg ja kasvutekijöitä 100,000 dollaria/kg." - Good Food Institute [1]

Nämä ennusteet perustuvat tehokkuusalueeseen 8–13 litraa kilogrammaa kohti viljeltyä lihaa [1] . Kuitenkin näiden tavoitteiden saavuttaminen vaatii merkittävien tuotantohaittojen ja infrastruktuuritarpeiden voittamista, joita ei vielä ole olemassa tarvittavassa mittakaavassa.Asettaaksesi tämän perspektiiviin, pelkästään 1% maailmanlihamarkkinoista vangitseminen vaatisi miljoonia kiloja rekombinantti-albumiinia, mikä ylittää monien teollisten entsyymien nykyiset tuotantokapasiteetit [1] .

Nykyiset vs. Tavoitekustannusten vertailu

Alla oleva taulukko korostaa jyrkkää eroa nykyisten kustannusten ja kunnianhimoisten tavoitteiden välillä viljellyn lihan komponenteille.

Komponentti Nykyinen arvioitu kustannus (per kg) 2030 Tavoitekustannus (per kg) Volyymiosuus
Albumiini Korkea (biopharmaceutical tasot) £10 [1] 96.6% [1]
Insuliini Korkea (biopharmaceutical tasot) £1,000 [1] 0.97% [1]
Transferriini Korkea (biopharmaceutical tasot) £1,000 [1] 2.42% [1]
FGF2 (Kasvutekijä) £7.47M – £147M [2] £100,000 [1] <0.01% [1]
Kasvatettu liha (yhteensä) £37 – £132+ [1][2] £10 [1] N/A

Nykyisten tuotantokustannusten ja tavoitelukujen välinen kuilu on valtava. Esimerkiksi kaupallinen FGF2 maksaa tällä hetkellä noin £147M/kg (syyskuusta 2022 alkaen) [2] , vaikka jotkin sisäiset tuotantomenetelmät ovat vähentäneet tämän noin £7.47M/kg [2] . Silti nämä luvut ovat edelleen kaukana tavoitteesta £100,000/kg [1] .

Vaikka kasvutekijät kuten FGF2 kohtaavat dramaattisia kustannusten vähentämishaasteita, suurempi haaste liittyy proteiineihin kuten albumiiniin. Koska albumiinia käytetään niin suuria määriä, jopa pienet kustannustehokkuusongelmat voivat johtaa merkittäviin kuluihin suurennettaessa. Tämä tekee suurten volyymien proteiinien kustannustehokkaasta tuotannosta kriittisen keskipisteen teollisuudelle.

Menetelmät kasvutekijäkustannusten vähentämiseksi

Soluteknologia ja itse-tuotanto

Yksi lupaava tapa vähentää kasvutekijäkustannuksia on insinööröidä soluja tuottamaan omia kasvutekijöitään. Tammikuussa 2024 Tufts Universityn Solu- ja Maataloustutkimuskeskuksen (TUCCA) tutkijat, joita johtivat Andrew Stout ja David Kaplan, julkaisi tutkimuksen Cell Reports Sustainability. He osoittivat, kuinka insinööröidyt naudan lihasolut voisivat itse tuottaa FGF2 integroimalla naudan FGF-geenin hallittavaan kytkimeen.Tämä tekniikka, jota kutsutaan autokriiniseksi signaaliksi, poistaa tarpeen monimutkaisille toissijaisille prosesseille, kuten bakteerien kasvattamiselle suurissa säiliöissä ja tuotteen puhdistamiselle. Tämä on erityisen merkittävää, sillä FGF2 muodostaa noin 60% kokonaiskustannuksista "Beefy- 9" kulttuurimedioissa [6].

"Tällaiset järjestelmät tarjoavat mahdollisuuden dramaattisesti alentaa kultivoidun lihan tuotannon kustannuksia saattamalla solut itse työskentelemään kanssamme prosesseissa, mikä vaatii vähemmän ulkoisia syötteitä (lisäaineita) ja siten vähemmän toissijaisia tuotantoprosesseja näille syötteille." - Andrew Stout, päätutkija, Tufts University [6]

Lisäksi tutkijat työskentelevät kasvutekijöiden, kuten IGF-1 ja FGF2, stabiloimiseksi muokkaamalla niiden aminohapposekvenssejä puolielinikäisten pidentämiseksi.Teknologiat kuten PODS, jotka mahdollistavat hitaamman ja jatkuvan proteiinin vapautumisen, parantavat edelleen kustannustehokkuutta [3]. Nämä edistysaskeleet itse tuotannossa avaavat ovia paremmalle skaalautuvuudelle ja virtaviivaistetuille prosesseille.

Skalointi ja saannon parantaminen

Tuotannon skaalaaminen on toinen kriittinen askel kustannusten vähentämisessä. Siirtyminen pienimuotoisesta laboratoriotuotannosta teolliseen tuotantoon voisi merkittävästi laskea kasvutekijöiden kustannuksia, tavoitteena jopa £0.08 per gramma - verrattavissa teollisissa pesuaineissa käytettävien entsyymien kustannuksiin [3]. Tämän saavuttaminen edellyttää siirtymistä kalliista nisäkässolujärjestelmistä skaalautuvampiin vaihtoehtoihin, kuten E. coli, hiiva tai transgeeniset kasvit.

Esimerkiksi Orf Genetics, islantilainen bioteknologiayritys, käyttää transgeenisiä ohrakasveja tuottaakseen kasvutekijöitä kuten IL-6, FGF ja EGF.Samaan aikaan, Future Fields, kanadalainen yritys, käyttää transgeenisiä hedelmäkärpäsiä tuottaakseen FGF2:ta ja transferriiniä suuressa mittakaavassa [3]. Nämä lähestymistavat eivät ainoastaan vähennä kustannuksia, vaan tekevät myös tuotannosta tehokkaampaa.

Kasvualustojen tehokkuus

Koska kasvualustat edustavat 55–95% kokonaisproduktiokustannuksista - ja kasvutekijät muodostavat noin 99% näistä kustannuksista - on media koostumuksen optimointi ja ravinteiden talteenotto ratkaisevan tärkeää. Kustannussäästöjä voidaan saavuttaa siirtymällä taloudellisempiin ilmentymäisäntiin, kuten käyttämällä E. coli -peräistä TGF-β3:ta kalliimman CHO-peräisen TGF-β1:n sijaan. Lisäksi soluvapaat proteiinisynteesialustat, jotka jäljittelevät E. coli -sytoplasmaa, tarjoavat toisen kustannusten leikkausmahdollisuuden [3] .

Muilla innovaatioilla, kuten stabilointitekniikoilla ja hitaasti vapauttavilla järjestelmillä, vähennetään edelleen tarvittavan kasvutekijän määrää ja vähennetään medioiden vaihtamisen tiheyttä. Yhdessä nämä strategiat tekevät viljellyn lihan tuotannosta taloudellisempaa, tuoden sen lähemmäksi tarvittavaa edullisuutta laajamittaista markkinoille pääsyä varten.

Kuinka tämä vaikuttaa viljellyn lihan hintoihin

437 000 £/kg:sta 8 £/kg:aan

Soluteknologian ja tuotannon skaalaamisen edistysaskeleet ovat tuoneet dramaattisia vähennyksiä viljellyn lihan kustannuksissa. Vuonna 2013 aikaisempien prototyyppien hinta nousi huikeaan 437 000 £:aan kilogrammalta. Siirryttäessä vuoteen 2022–2025, parannetut tuotantojärjestelmät onnistuivat leikkaamaan tämän noin 50 £:aan kilogrammalta. Kasvutekijöiden tuotannon edelleen hienosäätöjen myötä tutkijat ennustavat kustannusten mahdollisesti laskevan jopa 1 £:aan.55 euroa kilogrammalta ihanteellisissa olosuhteissa [7][8]. Nämä muutokset merkitsevät merkittävää askelta kohti viljellyn lihan tekemistä elinkelpoiseksi ja edulliseksi vaihtoehdoksi.

Vuonna 2021 kasvutekijät ja rekombinanttiproteiinit yksinään lisäsivät noin 105 puntaa kilogrammalta kokonaiskustannuksiin. Kuitenkin, kun kasvutekijöiden kustannukset alenivat 1 000-kertaisiksi ja muiden rekombinanttiproteiinien kustannukset 500-kertaisiksi, niiden yhteinen osuus voisi kutistua vain 0,18 puntaan kilogrammalta [2].

Good Food Institute on ennustanut, että viljelty liha saattaa saavuttaa hintapariteetin perinteisen lihan kanssa vuoteen 2030 mennessä, arvioidulla hinnalla 4,50 puntaa kilogrammalta optimistisimmissa skenaarioissa [8]. Elliot Swartz, Good Food Institute:n vanhempi tutkija, korosti tämän muutoksen laajempia vaikutuksia:

"Jo vuonna 2030 odotamme näkevämme todellista edistystä viljellyn lihan kustannuksissa ja massiivisia vähennyksiä päästöissä ja maankäytössä, jotka johtuvat siirtymisestä tähän lihantuotantomenetelmään." [8]

Saavuttaaksemme tuotantokustannuksen, joka on 8 puntaa per kilogramma - jossa kasvutekijät ja rekombinanttiproteiinit muodostavat enintään 10% kokonaiskustannuksista (noin 0,80 puntaa per kilogramma) - on saavutettava erityisiä kustannustavoitteita. Esimerkiksi rekombinantti-albumiinin on laskettava noin 8 puntaan per kilogramma, insuliinin ja transferriin 800 puntaan per kilogramma, ja välttämättömien kasvutekijöiden, kuten FGF2, noin 80 000 puntaan per kilogramma [1].

Niille, jotka ovat innokkaita kokeilemaan viljeltyä lihaa, alustat kuten Cultivated Meat Shop tarjoavat jonotusvaihtoehtoja ja säännöllisiä päivityksiä saatavuudesta.Kasvutekijöiden kustannusten jatkaessa laskuaan, edullisen ja laajalti saatavilla olevan viljellyn lihan visio lähestyy todellisuutta.

Johtopäätös

Kasvutekijät ja rekombinantit proteiinit ovat tällä hetkellä suurin kustannus viljellyn lihan tuotannossa, ja ne muodostavat jopa 99% perussolukulttuurin kustannuksista [2] . Saadakseen viljellyn lihan hinnat vastaamaan perinteistä lihaa, näiden kustannusten on laskettava dramaattisesti - jopa 99% joissakin tapauksissa verrattuna nykyisiin biolääketieteellisiin tuotantohintoihin [1]. Se on jyrkkä haaste, mutta yksi, joka määrittelee alan tulevaisuuden polun.

Jotta viljelty liha voisi kilpailla, kasvutekijöiden ja rekombinanttien proteiinien on katettava enintään 10% kokonaiskustannuksista, mikä tarkoittaa noin £0.80 per kilogramma [1]. Tämä on linjassa aikaisempien keskustelujen kanssa proteiinikustannusten vähentämisestä, jotta saavutetaan kokonaiskohde 8 £/kg. Lisäksi mediaefektiivisyyden on parannuttava merkittävästi, mikä vaatii 8-13 litraa lihaa kohti tuotettua lihaa. Ilman tätä tehokkuutta edes halvempia proteiineja ei tehdä prosessista kannattavaa [1].

"Jotta viljelty liha olisi kustannuskilpailukykyistä, kasvutekijöiden ja rekombinanttisten proteiinien tuotantokustannusten on laskettava useita kertaluokkia" [1].

The Good Food Institute korostaa tämän haasteen kiireellisyyttä. Ratkaisu on siirtyminen pienimuotoisesta lääkevalmistuksesta suurimuotoiseen, elintarvikelaatuiseen tuotantoon [1].

UKK

Miksi kasvutekijät ovat niin kalliita?

Kasvutekijät ovat kalliita, koska ne näyttelevät keskeistä roolia solujen kasvussa viljellyn lihan tuotannossa ja niiden tuottaminen perustuu monimutkaisiin bioteknologisiin menetelmiin. Proteiinit, kuten FGF2 ja TGF-β, voivat maksaa miljoonia gramman vuoksi niiden valmistukseen, puhdistukseen ja stabilointiin liittyvien työvoimavaltaisten prosessien takia. Näiden kustannusten alentamiseksi ja viljellyn lihan tekemiseksi saavutettavammaksi ja kilpailukykyisemmäksi perinteisen lihan kanssa tutkitaan strategioita, kuten kasvutekijöiden tuottaminen itse, proteiinien stabiloinnin parantaminen ja solujen muokkaaminen tuottamaan omia kasvutekijöitään.

Mitä on muutettava, jotta viljelty liha maksaisi 8 £/kg?

Saadakseen viljellyn lihan hinnan laskemaan 8 £ per kilogramma, kasvualustan hinnan on laskettava alle 0,82 £ per litra. Lisäksi kasvutekijöiden kustannusten on oltava 82 000 £ per kilogramma tai vähemmän.Tämän saavuttaminen riippuu edistysaskelista, kuten omassa tuotannossa, proteiinin stabiloinnissa, soluteknologiassa, ja skaalautuvista tekniikoista, kuten tarkkuusfermentaatiossa.

Mikä kustannusten leikkausmenetelmä näyttää lupaavimmalta: itse tuottavat solut, skaalaus vai ravintoainemedian optimointi?

Itse tuottavien solujen kehittäminen kyvykkäiksi tuottamaan omia kasvutekijöitään on osoittautumassa pelinvaihtajaksi. Miksi? Koska kasvutekijät muodostavat tällä hetkellä hämmästyttävän 95% osan tuotantokustannuksista. Luomalla soluja, jotka tuottavat näitä tekijöitä sisäisesti, kustannusten vähentämisen potentiaali on valtava.

Vaikka muut lähestymistavat, kuten tuotannon skaalaaminen tai seerumittomien medioiden käyttö, voivat auttaa alentamaan kuluja, itse tuottavat solut käsittelevät yhtä merkittävimmistä kustannusajureista viljellyn lihan tuotannossa. Tämä voisi avata tietä edullisemmille ja laajennettaville ratkaisuilla alalla.

Liittyvät blogikirjoitukset

Edellinen Seuraava
Author David Bell

About the Author

David Bell is the founder of Cultigen Group (parent of Cultivated Meat Shop) and contributing author on all the latest news. With over 25 years in business, founding & exiting several technology startups, he started Cultigen Group in anticipation of the coming regulatory approvals needed for this industry to blossom.

David has been a vegan since 2012 and so finds the space fascinating and fitting to be involved in... "It's exciting to envisage a future in which anyone can eat meat, whilst maintaining the morals around animal cruelty which first shifted my focus all those years ago"